Применение CLT в агроиндустрии: новые возможности для ферм, теплиц и сельских строек

Авторы обзора в журнале Sustainability в 2026 году описали типичный животноводческий комплекс так: сборный стальной каркас, сэндвич-панели, упор на скорость монтажа и стандартизацию. Качество внутренней среды, повторное использование материалов и то, как здание выглядит в сельском пейзаже, при таком подходе остаются на втором плане. Авторы рассматривают древесину как зрелую альтернативу. Клееный брус и CLT позволяют собирать здания из заводских элементов, сокращают сроки строительства и переносят контроль качества на производство.

Есть и климатический аргумент. В 2025 году в журнале Energies вышел расчет для восьми стран ЕС: от Швеции и Финляндии до Испании и Италии. Авторы сравнили коровники на 100 условных голов в деревянном и традиционном исполнении и получили заметно меньший углеродный след у деревянного варианта.

Самая подробная практика накоплена в австрийском свиноводстве. По данным отраслевого издания Landwirt, к 2021 году CLT использовали в свинарниках почти 15 лет. Сначала из панелей делали перегородки между станками, а затем стали строить целые здания с несущими стенами и перекрытием. Кристиан Ауингер, специалист по разработкам компании Schauer Agrotronic, приводит толщину панели в 10 сантиметров: ее хватает и по прочности, и по теплоизоляции. Основной материал — ель, и по цене такие элементы выдерживают конкуренцию со сборным бетоном с утеплителем внутри.

Главное отличие от досок, которые использовали на фермах в 1970-е годы, — монолитная структура панели. Между ними копилась грязь, доски коробились, а щели давали сквозняки. Пластиковые перегородки, которые пришли им на смену, снаружи выглядят чистыми, но внутри у них есть полости, где заводятся вредители. Сплошная CLT-панель не оставляет мест, где могли бы размножаться мухи, и ее моют плоской струей аппарата высокого давления.

Вернер Хагмюллер из австрийского сельскохозяйственного исследовательского центра Раумберг-Гумпенштайн описывает многолетний опыт со сборным деревянным свинарником для опороса в органическом свиноводстве. В нем не образуется конденсат на стенах, а шлифованная поверхность панелей гасит шум. По его наблюдениям, свиньи почти не грызут CLT: в отличие от досок, у панели нет щелей и стыков, а гладкая поверхность, по-видимому, мало интересует животных.

Ферма остается агрессивной средой, поэтому австрийские специалисты выработали набор конструктивных мер. Стены ставят на цоколь высотой 5–10 сантиметров из бетона или влагостойкого композита и прокладывают битумную ленту, чтобы влага не поднималась в древесину. Внутри нижний метр закрывают ламинированной фанерой или похожими плитами. Откосы проемов, через которые животные выходят на выгул, обшивают металлом.

Снаружи здание защищает широкий свес крыши, а на открытых ветру площадках к нему добавляют облицовку фасада. Мыть панели высоким давлением можно, но аккуратнее, чем пластик. Главное условие Хагмюллер формулирует однозначно: на древесине не должна стоять вода. Для подобных сельскохозяйственных объектов также применяют специальные пропитки, устойчивые к влаге, химикатам и биологическим воздействиям.

Испанские инженеры из Университета Сантьяго-де-Компостела обследовали 133 сельскохозяйственных здания с деревянными конструкциями: помещения для разных видов скота, склады и сенохранилища. Их состояние не зависело ни от возраста здания, ни от породы дерева. Решающими оказались три фактора: обработка древесины, вентиляция и правильно спроектированные узлы соединения элементов.

Этот вывод объясняет, почему австрийские фермы тщательно работают с цоколями и примыканиями. Возраст на состояние древесины не влиял, а влага, которая задерживается в узлах, создает условия для гниения. Поэтому проект с продуманной вентиляцией и защищенными соединениями важнее выбора породы.

В США архитектурное бюро Payette построило для фермы Land's Sake павильон фермерской продажи. Традиционный каркас из массивных балок обшили CLT-панелями толщиной около 10 сантиметров. Обшивка взяла на себя всю горизонтальную жесткость здания, и большую часть привычных раскосов из каркаса убрали. Элементы раскроили заранее, поэтому бригада собрала оболочку здания меньше чем за две недели простыми инструментами.

Поверх CLT положили 160 миллиметров древесноволокнистого утеплителя и обшивку из сосны. По оценке архитекторов, оболочка по энергоэффективности соответствует уровню пассивного дома.

Для самих теплиц CLT не подходит в качестве ограждения: растениям нужен свет, а массивная деревянная стена его не пропускает. Материал уместен в соседних зданиях: в помещениях для сортировки и упаковки, в складах, административных и бытовых корпусах.

Есть и прямые ограничения. Президент НОСТРОЙ Антон Глушков не рекомендует использовать CLT на промышленных объектах с «мокрыми» процессами и агрессивной химической средой. На агропредприятии к таким объектам могут относиться цеха переработки с постоянной влажной уборкой или склады удобрений. Австрийский опыт не противоречит этой оценке: в свинарниках древесина служит долго только при строгой защите от стоячей воды.

Сельские стройки не ограничиваются фермами. Президент НОСТРОЙ Антон Глушков перечисляет объекты, где CLT уже проявил себя в России: фельдшерско-акушерские пункты, пожарные депо, визит-центры, малоэтажное жилье.

Здесь у технологии два условия. Первое — расстояние до завода: по словам Глушкова, если производство панелей находится за тысячи километров, доставка крупных элементов и риск их повредить съедают выгоду. Второе — квалификация монтажников. Коммерческий директор BN Group Кирилл Конов подчеркивает, что CLT собирают как конструктор, поэтому на площадке нужна опытная бригада или хотя бы шеф-монтаж. В сельском районе это вопрос, который решают до начала работ.

Решение начинается с условий эксплуатации. Нужно заранее определить влажность и температуру в помещении, способ уборки, контакт с животными и химией. Эти параметры определят, какие поверхности останутся открытыми, где понадобится облицовка и как спроектировать цоколь и вентиляцию.

BN Group работает по полному циклу: от архитектурной концепции и проектирования до производства CLT-плит и строительства под ключ. BN Group — эксклюзивный поставщик CLT-панелей производства Segezha Group в России. Для сельхозпроекта такая схема позволяет заложить защиту узлов на стадии проекта и получить панели с уже вырезанными проемами и каналами, что сокращает время работы бригады на ферме.